概述：

原料硝銨（尿素）經(jīng)過(guò)計(jì)量輸送進(jìn)入熔融槽，同時(shí)加入適當(dāng)比例的清水。熔融槽內(nèi)通入蒸汽加熱，使原料硝銨（尿素）熔化成液體。其它原料按照各自臺(tái)時(shí)流量和配方由各自計(jì)量帶投入并匯合至造粒機(jī)。如果其它原料通過(guò)人工喂料攪拌機(jī)投入的，同樣由綜合混料輸送帶匯合至造粒機(jī)。熔融液通過(guò)噴漿泵回路噴涂到造粒機(jī)內(nèi)固體原料上，經(jīng)噴漿回路噴嘴噴出的熔融液，形成霧狀液滴，遇冷后形成帶由粘性的造粒母球，并粘附其他原料，在造粒機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下，被球化成粒。

優(yōu)點(diǎn)：

a. 保留了團(tuán)粒法的工藝路線，改造成本低。

b. 使高氮配方生產(chǎn)過(guò)程變得簡(jiǎn)單。

c. 液相參與成球，提高成球率，進(jìn)而提高產(chǎn)量。

d. 可以不加或者少加蒸汽，減輕了烘干機(jī)的工作負(fù)荷。

e. 液相母球大小均勻，在連續(xù)造粒的過(guò)程中粘附效果也基本一致，這樣粒子圓整、光滑、粒度均勻。

設(shè)備：

a. 熔融槽采用不銹鋼材料制作，蒸汽盤(pán)管加熱。

b. 為熔融液量身定制的噴漿泵，可選立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。

c. 斗式提升機(jī)、（硝銨）尿素計(jì)量皮帶、排風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱和保溫回路等輔助設(shè)備。

d. 增加綜合原料計(jì)量皮帶達(dá)到定量給料穩(wěn)流的目的。

e. 工業(yè)電腦、觸摸屏、簡(jiǎn)易手動(dòng)調(diào)節(jié)三種可選控制方式。